中国石油南边炼化基地广东石化全项目投料试车成功

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2月12日7时28分，跟着乙烯产品分析合格后进入罐区，中国石油广东石化炼化一体化项目（以下称广东石化项目）化工龙头设备——120万吨/年乙烯设备投料试车成功。这标志着中国石油南边炼化基地——广东石化打通炼化一体化项目全流程，进入全面试产阶段。

广东石化项目坐落广东省揭阳市，处在我国滨海经济带的要害方位，可全部加工残次重油，被列为广东省制造业“十四五”规划要点支撑的四大油气炼化基地之一。该项目也是中国石油完结国内炼化事务向工业链和价值链中高端跨进的成功实践。项目运用国内外先进工艺技能，产品结构可完结“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，每年可加工原油2000万吨，出产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨。广东石化公司党委书记、履行董事康志军表明：“咱们将竭尽全力保证项目开得起、稳得住，长周期，高效益，完结企业高质量开展。”

作为中国石油一次性投资规划最大的炼化一体化项目，广东石化项目自2018年全面发动建造以来，汇聚了国内外顶尖技能与团队。项目建造顶峰时期，有近4万名建造者奋战在建造现场。项目建造共用到60多万张规划图纸、10418台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。据测算，项目运用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能建立41个水立方，管线能从广州铺到哈尔滨。

项目建造过程中，各方建造单位运用大国重器和先进工艺技能，发明出多项施工纪录：运用世界最大的5000吨门式起重机和4000吨履带起重机联手全体吊装4606吨的抽余液塔，改写亚洲最重石化塔器吊装纪录；选用“工厂化预制、模块化设备”创下亚洲设备火炬“口径最大、高度最高、数量最多”新纪录；在蜡油加氢处理设备施工中，发明中国石油首个方炉全体橇块设备先河……

2022年10月26日，1000万吨常减压设备一次开工成功，为后续设备开工进行备料，广东石化项目拉开了试产大幕。从常减压设备II完结初次开工备料使命并产出合格产品，到全密度聚乙烯设备一线挤压机机组产出合格树脂颗粒；从石油焦制氢联合设备顺畅产出合格氢气，到300万吨/年推迟焦化设备I顺畅产出榜首塔焦炭，再到全球单套出产能力最大的芳烃联合设备产出合格对二甲苯产品……全项目各设备试产速度不断加速。

2月12日产出合格产品的120万吨/年乙烯设备，运用了中国石油全球工程严重专项《大型乙烯设备工业化成套技能开发》的研制效果，装备国内单台最大规划20万吨/年裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技能最大规划国产化乙烯设备。其间运用的“乙烯裂解炉高效节能技能”，添加超高压蒸汽产值20%，裂解炉热效率高达95%。

华南区域是世界级制造业基地，也是国内化工产品的首要消费区域之一。广东石化项目投产后，仅在华南区域每年就可添加250万吨合成树脂产品供给，将明显下降粤港澳大湾区家电、电子等工业在化工原料方面的对外依存度。项目还将发挥集聚、引擎效应，带动完善粤东区域石化工业链，助力当地加速建造万亿级绿色石化工业基地，进一步提高广东省内区域和谐开展水平。（陈钦强高云龙王宗海）