南方财经全媒体见习记者郑康喜 东莞报道作为中国家具制造名城，东莞家具产业驰名中外。作为东莞特色产业，如何在数字经济时代抢抓数字化转型新机遇，是家具产业实现高质量发展的一道必答题。
今年年初，东莞提出推动家具产业集群数字化转型，明确转型目标为个性化定制转型，利用数字技术贯通家具产业前中后端，从制造业务向价值链两端高附加值延伸，到2025年，实现从“生产+销售”向“产品+服务”转变。
业内人士表示，与其他产业不同，家具业在较大程度上仍属于非标行业，产品材料品类多、工序复杂、订单量小，其数字化转型很难一步到位。尽管一些龙头企业已经率先实现数字化，但东莞家具产业数字化转型仍处于初级阶段。
中国家具品牌联盟副主席林国荣表示，东莞家具业大多以生产高端家居产品为主，这也导致东莞家具产业数字化转型难度更高。“但东莞优势同样明显，以华为云、先知大数据等工业互联网平台为依托，家具产业在数字化转型中将具备极大技术优势，将为东莞家具产业集群数字化转型探索出更具本土特色的解决方案。”
行业数字化转型仍处于初级
按照东莞规划的数字化转型路线图，家具产业集群数字化转型主要涉及四部分：龙头企业打造数字化转型系统集成解决方案；支持企业改造生产线，发展智能化、协同化、柔性化生产加工模式，推动企业向个性化定制、模块化家具等新型生产模式转型；推广应用虚拟仿真、3D设计等先进家具设计技术，加强与智能家居系统配套联动的家具产品智能化设计；引导企业精准掌握终端零售情况。
但梳理东莞家具产业数字化进程可发现，除龙头企业“一骑绝尘”外，绝大部分企业则是根据自身实际“小步慢跑”，并不急于全方位布局数字化，家具产业数字化转型呈现出两极化现象。
（图为慕思智能化数字工厂）
慕思健康睡眠股份有限公司是东莞家具业唯一上市企业，作为行业龙头，其无疑是东莞家具产业数字化转型的“领跑者”。走进慕思智能化数字工厂，工业互联网大屏将各类设备布局和实时进度尽收云端。生产区内，床网弹簧机智能成型串网，自动围边机有序作业。
由于产品非标，家居行业一直面临个性化生产成本过高、过于依赖人力等诸多痛点。而慕思通过搭建基于软体家具行业的工业4.0智能制造体系，给工厂装上“智慧大脑”，让定制家居拥有柔性生产线，并进行模块化、规模化生产。
近年来，慕思引入西门子等世界一流的自动、智能化设备和工业流程，同时配套智能决策管理平台，集成CRM、SAP、MES、WMS等全系统，打通订单一体化生产流程，生产人员可对每一个产品的系统数据实时监控和分析。按需定制C2M商业模式，可根据客户个性化、非标定制生产需求，迅速排产。客户从下订单到产品交付均为全自动、可视化流程，成为中国家具制造行业自动化程度最高的生产车间之一。
不同于慕思，东莞市创域实业有限公司在数字化转型路上则选择“逐步转”。7月初，创域牵手莞企数夫，完成ERP系统升级结案，已上线业务管理、集团运营、材料管理等17大模块。通过数夫ERP系统，创域集团打通物资管控、成品仓管理、销售、采购等环节的数据共享，实现品牌端与工厂端数据传输，提高生产效率、降低错误率。
南方财经全媒体记者了解到，作为数字化转型第一步，东莞众多家具企业已入驻ERP系统。但大多数企业只打通了内部管理环节，对接前端的供应链、后端营销、门店终端和服务环节，还未完全实现一体化和全流程数字化。而生产线的数字化改造，更是由于成本过高、工艺复杂等原因，仍处于起始阶段。
“目前我们的数字化设备只针对开料、封边、打孔等前期标准化环节，去年我们针对木门花纹制造方面，引进了一台设备，可以实现数字化三维切割。但我们有40多个工序，比较复杂，部分工艺数字化设备还是很难实现。”创域集团董事长林国荣介绍。
让产品与设计率先数字化
多位业内人士表示，东莞大多以生产高端家居产品为主，对工艺要求极高，数字化转型难度更高。以戎马家具为例，作为一家拥有全球专业设计师及研发团队的高新技术企业，主产沙发从钉架、装棉、扪皮等十多个工序，均是工人手工完成。“沙发做得好不好看，饱满与否，均要靠手工实现。”戎马家具技术人员表示。
（图为戎马家具车间）
同时，政府提倡企业向个性化定制、模块化家具等新型生产模式转型，需根据客户需求调整工艺，也面临着非标准化环节多、量少难以规模化产出等问题。
面对转型难题，诸多企业纷纷转向突围，让产品与设计率先数字化，通过推广应用虚拟仿真、3D设计等先进技术，强化细分人群，加强智能家居系统与产品迭代升级，向高附加值环节攀升。
“我们目前首先将产品设计数字化，今年通过AI智能设计，实现了展示厅的虚拟仿真，消费者可以在互联网上交互式体验产品，加快了我们柔性生产的数字化进程。”创域集团董事长林国荣表示。
运用工业4.0核心技术，将互联网、大数据、物联网等与工业生产结合，打造柔性化生产链条，实现工厂、消费者、产品和信息数据的互联，逐步实现生产服务化，是家具行业的必然方向。而软体家具作为家居行业中与人交互性、体验感最强的重要版图，已给家具行业带来新增长点。相关统计数据显示，预计到2023年，全球智能家居市场规模将达到5100亿元。智能家居具备的巨大市场空间，吸引各大企业纷纷入局，东莞家具产业的数字化转型，便是其中的缩影。
在智能家居领域，慕思很早便在业内打造出“量身定制个人专属的健康睡眠系统”。最新研制的T10智能健康睡眠系统，可通过床垫内置传感器，实现心率、打鼾、深浅睡眠等监测。当用户出现睡眠问题时，Legend26智慧健康睡眠系统会量身定做睡眠解决方案，提供睡眠音乐、CBTI等心理干预指导，实现智慧健康睡眠生态系统闭环管理。
作为国内首批以智能家具为切入点布局智能家居的企业，戎马家具的适居之家品牌，成为最早享受到智能家居行业利好的企业之一。走进戎马家具全屋智能展厅，借助“人工智能+物联网”技术，客户向人工智能“小乐”发出指令：打开观影模式，屋内的窗帘便自动关闭，沙发也调整到舒适角度。适居之家将人工智能、物联网技术注入沙发、床等家具用品，打造出“智慧家庭”。
细观东莞家具产业集群数字化转型历程可看到，积极融入智能家居发展潮流，是东莞家具产业数字化转型的一大亮点。而以自有智慧平台为基础，打造可对外开放云平台接口，接入如华为鸿蒙系统，推动家居朝向智能物联健康场域升维，将是未来产业集群数字化转型的重要方向。
大数据与人工智能深度赋能产业
南方财经全媒体记者调研发现，尽管走在数字化转型前列，且东莞家具产业集群式发展已成大势，但由于不同企业生产经营模式、与产业链嵌入程度不同，龙头家具企业并未输出一套可统一适用于行业的数字化转型集成解决方案，每个企业的数字化系统、设备、方向等均自主定制，信息孤岛现状明显，家具产业集群数字化转型依旧维持“单打独斗”局面。
凭借早年深耕工业软件的基础，具有一定互联网基因的佛山维尚家具，曾一跃成为定制家居行业标杆企业，并主动为行业上下游企业提供数智化转型解决方案，塑造了一条家具企业数字化转型的经典路径。而在东莞，这样的案例也即将诞生。
走进位于松山湖的界面科技有限公司，不大的实验室里，数台6轴工业机器人和自动化设备正进行各类产品的研发生产。
作为一家在家具行业从事供应端技术开发、渠道拓展的科技型创新企业，界面科技在使用工业6轴机器人进行包括板料、方料、软体材料的铣削、曲面成型等加工工艺及配套工装设备方面，积累了诸多技术经验，其主要应用于单件到小批量生产，面向广大中小型家具企业。
“在实木家具方面，技术初步可以满足部分高端客户的定制化需求，同时由于产品和工艺数据库的建立，机器人生产工艺使得单件到小批量的即需即产成为可能。”界面科技技术部负责人王怀群说。
目前，界面科技正积极和东莞中小型家具企业寻求合作，“希望构建可赋能中小企业的智能家具生产单元，真正解决中小型家具企业在数字化转型中的实际困难，推出可落地的家具行业智能制造系统解决方案。”公司创始人姜玮表示。
在解决企业间信息孤岛方面，东莞家具企业积极借助华为云、先知大数据等工业互联网平台进行数字化转型。林国荣告诉南方财经全媒体记者，自己已单独成立一家技术公司，携手华为打造“数据魔方”。“我们希望与华为一起打造一款解决方案，用一个中心平台链接融合行业不同软件、系统。企业携自身数据进驻，作为对等交换，平台将为企业提供相应用户画像分析、基于大数据的物流匹配服务等。”
“让大数据与人工智能技术深度赋能产业，是未来东莞家具产业数字化转型的核心目标。”林国荣表示。
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