宁波【星源卓镁(301398)、股吧】技术股份有限公司的主营业务为镁合金、铝合金精密压铸产品及配套压铸模具的研发、生产和销售。公司的主要产品为汽车车灯散热支架、汽车扶手结构件、铝合金汽车扬声器壳体、铝合金汽车脚踏板骨架、电动自行车功能件及结构件、园林机械零配件。最近发布了在深证创业板上市的消息,那么具体星源卓镁上市时间是什么时间呢,接下来我们具体看一下。
根据目前新股上市的规则,通常情况下新股申购完成后,一般过8-14天(自然日)上市交易,星源卓镁申购的时间是12月6日,那么根据计算可得星源卓镁上市时间可能会在12月14日-12月20日。当然新股中签之后也会出现延迟上市的情况,但是一般不会超过14天的样子。在新股中签之后,投资者只需要保证账户当中有足够的申购资金就可以了,接下来就是耐心等待星源卓镁正式上市交易吧。
星源卓镁竞争优势
(1)技术研发优势
①较强的产品设计优化能力
压铸是用于生产汽车镁合金、铝合金铸件最常用的工艺之一。铝合金压铸件在汽车零部件的应用部位较多,生产工艺相对成熟,镁合金压铸件在汽车零部件的应用部位较少,生产工艺仍根据不同产品的需求持续创新研发及改进。公司是较早布局镁合金压铸业务的企业之一,已经拥有镁合金、铝合金压铸业务完整的核心技术体系。
②较强的生产技术与工艺研发能力
A、模具和夹具的研发能力突出
产品成型和精密加工是压铸件生产流程中最重要的两个环节。压铸模具是实现产品成型的关键,适配的夹具则是提高产品精度的重要保障。公司自设立之初即从事模具业务,具备独立的模具及夹具设计与制造能力,并在模具及夹具的研发制造过程中自主开发了多项核心技术并形成专利。公司开发的模具使用寿命长,能有效减少压铸产品开裂、变形、欠铸等问题,提高生产效率降低生产成本;开发的夹具与产品精密加工适配性好,有效解决悬臂、变形、震刀、回弹等一系列影响加工精度的问题,提升产品精度和质量。
B、镁合金压铸生产安全性高
由于镁的粉尘、碎屑、轻薄料导热好,热积聚快,彼此间不能充分散热,暴露于空气中一旦遇上火星、火花、火焰就会导致爆燃。因此保证镁合金压铸生产安全的关键在于对镁合金的粉尘、碎屑、轻薄料进行有效管理和控制。公司经过多年的研发,已在各生产环节形成了相应的镁合金安全生产核心技术,具体包括:在镁合金熔炼过程,公司通过不断试错与总结形成镁合金熔化保护技术,该技术在熔炼炉膛内通入适宜浓度的混合保护气体,使镁液与空气中的氧气尽可能隔绝,避免镁液的氧化、自燃;在后道处理环节,公司自主研发的镁合金粉尘收集净化控制技术及相应设备有效收集生产过程中产生的粉尘;镁灰去燃技术可使镁灰与配制的溶液发生化学反应,新生成的物质不再具备易燃性,从源头消除安全隐患。
(2)镁合金压铸市场先发优势
相较于铝合金压铸市场,镁合金压铸市场正处于从导入期向成长期过渡的发展阶段。公司自 2009 年开始专注于镁合金压铸技术研发与市场开拓,相较于潜在竞争者,公司已完成针对镁合金压铸件模具开发、压铸成型、后道处理、精密加工等全业务链条的技术积累。相关技术涵盖防开裂成型技术、局部加压成型技术、顶出防变形控制技术、镁合金静电喷涂技术、镁合金熔化保护技术、镁灰去燃技术、镁合金粉尘收集净化控制技术、大平面、薄壁易变形铸件加工技术、复杂刀具设计和应用技术等多项核心技术。公司在平衡产品性能、工艺参数与规模化生产、成本控制方面拥有专业的理解及成熟的经验。凭借在镁合金压铸市场的先发优势,公司可以迅速切入行业供给侧改革需求,在镁合金轻量化应用大规模释放的契机下快速占领市场份额。现阶段,镁合金产业化应用量较少,主要应用集中在车身零件,如方向盘骨架、仪表盘骨架、座椅骨架等。报告期内,公司不断开发新品,目前镁合金产品线已经从汽车车灯散热支架、座椅扶手骨架扩展至仪表盘支架、中控台骨架、变速器壳体等。产品结构多元化发展,涵盖了大部分汽车使用的镁合金部件,包括支架类和壳体类产品,从小型压铸件逐步扩大至大、中、小全规格产品。
(3)核心业务一体化优势
汽车零部件等压铸产品具有高度定制化特点,在模具开发完成后,需要通过模具调试、工装配套等非标准化操作以实现高效的批量生产。在模具研发与压铸生产无法有效衔接的情况下,压铸生产以及产品使用阶段反映的问题无法及时反馈到模具设计阶段进行优化。
(4)快速响应优势
随着对整车产品安全性、可靠性及节能环保要求的不断提高,零部件产品相关设计参数要求愈发严格,上下游的技术沟通更加复杂。同时,产品的设计开发需要上下游双方同步进行,尤其针对创新型产品,产品设计修改频次较高,对供应商的快速响应能力提出更高要求。公司新产品研发实行项目制管理,每个新产品成立研发小组,由商务沟通、产品设计、模具研发、生产组织、质量检测等各专业人员组成。新产品研发小组通过高效合作,可快速针对客户需求研发试制出产品样本,取得与客户深度合作的先机。公司快速响应优势在确保零部件使用性能、安全性能和可靠性等质量要求的前提下,最大限度提高产品设计的速度及试制成功率,从而缩短研发周期,提升客户满意度。
(5)质量控制优势
汽车零部件生产速度快、生产批次多、质量要求严格,需要压铸企业制造设备拥有较高的加工精度和产品质量稳定性。公司坚持品质为先的准则,注重采用先进的制造设备,制定了严格的质量管理标准及完善的质量管理体系并通过了 IATF 16949:2016 质量体系认证。
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