关于【塔釜是塔的哪个位置】:塔釜是塔的哪个位置，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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1、塔釜是塔的哪个位置
塔釜是塔的下部。塔釜是化工上的词汇，通常是根据物料沸点不同，从而分离原料。而沸点不同也就是蒸发温度不同，因此温度很重要，另外，塔釜温度是指塔釜各个点不同的温度，通常有两种温度类别，分别是塔底、塔中的进料温度，以及塔顶出料的温度。
2、跟老师傅亲眼看看精馏塔内部构造，工艺操作疑难杂症更是药到病除
如何深入解精馏塔内部构造？
1进塔
人孔提前打开，置换通风，氧含量、可燃气体含量达标后准备进入。
2头顶的气相线口
我们进来了，抬头！看那就是精馏塔最上方的气相线口。
气相线作用是将塔和回流罐压力连起来，达到压力平衡，使物料可以顺利蒸出；另外也可以通过此线给塔冲压。
3进料管线挡板
看！这就是精馏塔进料管线的挡板。
进料管线挡板目的是防止进料口物料直接冲到壳体上，同时防止形成旋转的涡流！造成塔内组分波动，塔板被冲翻。
进料挡板就是一个破开的半个圆筒？错错错！貌似是一个锥形，上面大，下面小！
4降液管
原地整理休整一下，检查一下装备：手套、手电、水平仪，和相机。
脚下就是精馏塔的一层塔板的结构，直径在1600mm，勉强够平躺一个个子矮的人。
12点方向是溢流堰和降液管。现在知道了吧，降液管不一定是圆管哦！
淹塔了，就是液体把这个地方都填满了！完全不让液层通过了！
溢流堰的高度决定了该层塔板的液层厚度。太高就会造成液层高，塔的压力降增加。反之，塔的压力阻力降低。
中间是通道板，是我们这次探秘的路线。800mm*350mm，很狭小，这就是我们为什么要从上往下探秘了！
在我们探秘检查完毕后，要封堵的！
5测量塔板水平度
用水平仪检查塔板的水平度，一般预制件已经确定好了，除非装配工人水平太差，不然就不会偏差太大。
水平度差，就如同木桶原理，肯定会造成该层塔板的液层厚度降低！就要重新装配。
另外，要确定导向浮阀的方向是否正确。导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致，减少或消除液面梯度。气相从孔出来，穿过液层完成气液相传质传热。
6检查塔板
上下看，我们在检查塔板
检查塔板要检查浮阀的爪子有没有破损。破损了就影响了浮阀的开启，气相物料就不能从这个浮阀处通过！
检查降液管底隙
检查降液管的底隙。
降液管底隙（降液管底部与塔板的间距）应小于溢流堰高，这是为使气体不会窜入降液管。
注意工人手中的那个小扳指一样的管子了么？这可是神器！
高度50mm（我们设计要求溢流堰高度是50mm，可根据情况自己定做）。可以用来快速测量溢流堰的高度是否是50mm，同时测量底隙高度是否低于50mm。
底隙太高，气体就短路了，液层缝隙跑到上一层塔板了；底隙太低了，造成降液管的液体流速下降，容易导致液泛。
最终底隙检查的高度：低于50mm，合格！
7安全
看完了，感觉很简单，但是这检修是很困难的，登高，受限空间。所以学知识的最后再强调一下安全，化工作业，安全第一!
精馏塔常见故障，你都是怎样处理？
现象 | 原因 | 处理方法 |
传质效率太低 | 1.气液两相接触不均匀 2.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞 3.喷淋液管及进液管堵塞 | 1.调解气相、液相流量 2.清洗塔盘及填料 3.清理进液管及喷淋管 |
塔内压力降增大 | 1.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞 2.液体流量大液位增高阻止气流 3.气体流速及压力小 4.塔节设备零部件垫片渗漏 | 1.清洗塔盘及填料 2.调解液相流量 3.调解增加流速和压力 4.更换垫片 |
流量、压力突然变大或变小 | 1.塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏 2.进出管结垢堵塞 | 1.更换或增补浮阀泡罩 2.清理进出液管 |
工作表面结垢 | 1.介质中含机械杂质 2.介质中有结晶物和沉淀物 3.有设备腐蚀产物 | 1.增加过滤设备 2.清理或清洗 3.清除后重新防腐 |
连接部位密封失效 | 1.法兰螺栓松动 2.密封垫腐蚀或老化 3.法兰表面腐蚀 4.操作压力过大 | 1.紧固螺栓 2.更换垫片 3.处理法兰腐蚀面 4.调整压力 |
精馏塔疑难杂症，一一解答
釜温升不起来？
在开车的升温过程中，釜温升不起来的原因可能是：
1. 加热系统的疏水器（或叫排水阻气阀）失灵；
2. 扬水站的回水阀门未开；
3. 加热釜内的蒸汽冷凝液没有排空，蒸汽加不进去；
4. 塔釜物料中有大量的水存在（水与物料不相溶）；
5. 设备结构不合理，使釜液循环受阻；
6. 由于操作不当（加热釜供热太晚或进料量太大，太猛），造成回流到塔釜的轻组分量太大，一时釜温很难提到正常，特别是低温液相进料的塔，极易出现这种现象。此时应改变进料量、进料组成或加大塔顶采出量，以调整操作。
正常操作中，引起釜温提不起来的原因可能是：
1. 塔底加热釜的液相循环管堵塞，使釜液不循环；
2. 加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞；
3. 排水阻气阀失灵；
4. 塔釜组分过重，现有的热剂不能将釜液加热到泡点，致使釜液循环不畅通；
5. 加热釜的热剂压力下降；
6. 釜液面太低或太高。
蒸馏塔怎样做到平稳操作？
蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置最重要的操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用，并掌握着主要产品的质量控制，蒸馏塔应该做到平稳操作减少波动，为此要做到：
①稳定各塔进料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调节幅度要小并依附各自产品质量及收率进行调节。
②应稳定各物料的温度，当温度有变化时应及时依据产品质量合理的调节。
③初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳，塔底油性质发生变化，必然对后续塔的操作产生影响，在操作中应密切注意。当原油性质变化时，应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次进行必要的操作调整。
④在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。
⑤塔的操作压力发生变化时，各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定。
⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。
使用塔底吹汽要注意哪些问题？
在生产中，常压塔塔底和湿式减压塔底，都吹入一定量过热蒸汽，目的降低分馏塔内油气分压，提高油品气化率。为了防止蒸气冷凝水进入塔内，所以吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽，温度为380-450℃。
过热蒸汽压力一般控制0.3Mpa以下，因该压力比常压塔操作压力略高，两者压差小，汽提流量容易调节。
启用汽提蒸汽前，应放尽冷凝存水，开蒸汽阀时要缓慢，并要注意塔内压力变化和塔底液位变化。减压塔在确定吹入蒸汽量时，一方面考虑到有利于油品气化。
另一方面要考虑吹汽量过大影响到真空度下降，反而降低了油品气化率时，就不能再增大吹入的蒸汽量了。有时因其他原因引起真空度下降，且无法恢复，当塔底吹汽量又较大时，还可采用适当关小塔底吹汽量来维持较高真空度的做法。
要控制好过热蒸气压力平稳，波动范围小于0.015Mpa。
本文关键词：塔顶和塔釜，塔釜是塔底吗，塔和釜有什么区别，塔釜的作用，塔釜与塔底区别。这就是关于《塔釜是塔的哪个位置（跟老师傅亲眼看看精馏塔内部构造）》的所有内容，希望对您能有所帮助！更多的知识请继续关注《赛仁金融》百科知识网站：http://yzsryq.com/！
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